柱塞阀门B3许可证

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柱塞阀门B3许可证
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 部分腐蚀：部分腐蚀的形状有十三种如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀应力腐蚀等等。据调查，化工装置中部分腐蚀约占70%。在许多部分腐蚀的形状中与阀门制作有关且常见的是晶间腐蚀。
  一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表示。但怎么点评则有不同规则。
  按《石油化工企业管道规划器材选用通则》规则，介质对金属资料的腐蚀速率，管道金属资料的耐腐蚀能力可分为下列四类：
  年腐蚀速率不超越0.05mm的资料为充分耐腐蚀资料；
  年腐蚀速率在0.05～0.1mm的资料为耐腐蚀性资料；
  年腐蚀速率0.1～0.5mm的资料为尚耐腐蚀性资料；
  年腐蚀速率超越0.5mm的资料为不耐腐蚀资料。
  《腐蚀数据手册》对均匀全面腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来点评，如表1所示。
  表1耐蚀功能的点评
  腐蚀率，mm/a
  点评
  不运用
  晶间腐蚀：部分地沿着结晶粒子鸿沟向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。这种腐蚀，表面看不出腐蚀迹象。严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。
  发生晶间腐蚀的原因是因为沿晶粒鸿沟分出碳化铬Cr23C6或FeCr化合物——称σ相使晶界周围贫铬，在适合的腐蚀介质发生晶间腐蚀的介质中，就构成碳化铬阴极——贫铬区阳级电池。使晶界贫铬区发生腐蚀。
  由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是必须有碳化铬或σ相沿晶界分出使晶界贫铬。其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会发生晶间腐蚀。假如晶界不贫铬，即使有发生晶间腐蚀的介质也不会发生晶间腐蚀。所以发生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
  发生贫铬的原因：一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不行。二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物分出温度，而在900℃至400℃冷却速度不行快而分出碳化物构成贫铬。
  操控奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法：
  1履行正确的热处理工艺将钢加热至1100℃水淬急冷使碳化物向固溶体中溶解；
  2参加固定碳的元素钛或铌；
  3选用含碳量≤0.03的超低碳不锈钢。
  奥氏体不锈钢作高温钢用。
  高温是指温度超越350℃以上。高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材。在石油化工装置里，高温并伴有腐蚀的场合就必须运用既耐高温又耐腐蚀的资料。不锈钢18Cr-8Ni～25Cr-20Ni的高温强度高，特别是18-8Ti～18-8Nb等合金元素影响更为优越。一般在没有耐腐蚀性问题的场合，在规则范围内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。若在18-8钢内添加Mo、Nb、Ti、Mo可强化基体Nb、Ti则构成碳化物，然后可改进高温强度。详细什么商标的不锈钢高运用温度多少要查资料的温压表。
  1.不锈铸钢
  制作阀体、阀盖、闸板阀瓣当选用铸件时常用的铸钢商标为GB12230《通用阀门奥氏体铸钢件技能条件》和GB2100《不锈钢酸铸件技能条件》中的ZG00Cr18Ni10、ZG0Cr18Ni9、ZG1Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti；GB2100中的ZG1Cr13、ZG2Cr13、ASTMA217《高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范》中的CA15相当我国ZG1Cr13以及GB12230中的CF3、CF8、CF3M、CF8M、CF8C这五个商标选自ASTMA351《承压伴用奥氏体、奥氏体—铁素体双相钢铸件标准规范》。
 
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