塑胶喷漆加工影响漆膜固化的问题有哪些？

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喷涂工艺过程中,漆膜固化效果不好影响整个喷涂加工产品的外观效果,今天无锡塑胶喷涂加工厂家简单的分享下,造成漆膜固化效果不好的原因及采取改进措施,就能避免喷涂加工中漆膜固化不好。
1、 原因：在喷漆加工过程中所使用的油漆达不到要求,喷涂加工工艺控制的不合理,使得漆膜性能不符合技术指标。加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度。
改进措施：无锡塑胶喷涂加工厂家是通过增加加热功率或是延长烘烤固化时间等就能解决。喷涂加工过程中,尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下,被涂物在烘烤炉中的温度变化,以确定合理的烘烤固化温度和时间,从而为获得优质喷涂加工质量奠定基础。
2、原因：在喷漆加工时,物件表面的油污、灰尘、锈迹、没有彻底清洁干净,或者磷化膜质量不好,物体表面还是存在有很多磷化液残渣的情况下,喷漆加工后漆膜与底材的附着力不好,从而导致涂料与底材的附着力性能不好。
改进措施：在喷涂加工前对物件表面的油污、脏污、锈迹、灰尘彻底清洁干净,确保喷漆前工段的表面处理质量。